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挤压层对用微电脑超声lt;硬度计lt;/Agt;测量硬度的准确性影响大。用超声硬度计测量硬度对试件的损伤，基本是无损检测。在10N试验负荷下，压痕深度一般在4μm至50μm左右。而挤压层的厚度一般在0.3毫米左右。因此，超声硬度计的角锥体压头根本不能穿透挤压层，测得的硬度值仅是挤压层的硬度，而不是试件本身真实的硬度。挤压层硬度高出试件真实硬度很多，如果我们忽略了这一不利因素，就会造成了很大的测量偏差。试验证明，洛氏硬度的测量偏差一般在5-10HRC；布氏硬度的测量偏差一般在几十个HB解决办法：如果我们在检测过程中，发现精车的试件，在测量其硬度前，必须把被测表面测量位置的挤压层处理掉；也可以把整个被测表面的挤压层处理掉。可以通过机械方法(上磨床)或手工方法去掉挤压层。还要强调一点，如果我们用手工方法处理挤压层，被测表面粗糙度有可能被***。如果这样，还必须对被测表面进行研磨修整，使试件的被测表面粗糙度达到检测条件。邵氏D型硬度计：测试方法和A型一致，但若试验结果低于20或高于90则不适用此硬度试验机。这样我们才能获得真实可靠的测量值。

马口铁早产于波希米亚（今捷克和斯洛伐克境内）。该地自古就盛产金属，工艺***，且懂得利用水力从事机器制造，从14世纪起就开始生产马口铁。在很长一段时期内，这里一直是世界上马口铁的主要产地。当时马口铁主要用来制造餐具和饮具。17世纪，英、法、瑞典都曾希望建立自己的马口铁工业，但由于需要大笔资金，所以迟迟未得到发展。直到1811年，布莱恩.唐金和约翰.霍尔开办马口铁罐头食品之后，马口铁制造才大规模发展起来。洛氏硬度计测试快速，方便，压痕小，可以直接测试成品工件，适于对成批生产的成品或半成品工件的逐件检测。如今全世界每年产锡约25万吨，1/3以上用来制造马口铁，其中大部分用于罐头食品业。

中国标准GB/T1299-2000《合金工具钢》规定，退火状态供货的钢材，对于不同的牌号，硬度值应小于某个数值或在某个硬度区间内，例如：9SiCr硬度为197-241HBW，Cr12硬度为217-269HBW，Cr5Mo1V硬度≤255HBW。试样淬火硬度根据不同的牌号，一般在53-64HRC之间。中国标准GB/T9943-1988《高速工具钢棒技术条件》规定，退火钢材硬度应小于255-285HBS，淬火回火钢材硬度应大于63-66HRC。测量结果是由钢球压入材料的总深度，减去卸去主负荷后规定时间内的弹性***以及初负荷引起的压入深度。

带钢包括冷轧带钢、光亮带钢、不锈钢带、镀锌钢带、镀锡钢带等，这些带钢产品在冷轧之后都要进行退火处理，多数产品还要根据退火程度按硬度进行分级，不同的后续加工需要采用不用硬度级别的带钢材料。退火硬度的检测在这些带钢产品生产和使用中具有十分重要的意义。以往带钢硬度的检测都是要在带钢卷上截取样品后送到实验室进行硬度检测。这种方法麻烦，费时并且远离现场。2mm的模具就只能利用工艺试片了，在近似相同的工艺条件下做一块试片，以试片的硬度代表渗氮层的硬度。