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在产品开模前，对其进行相关的模拟可以很好地解决以上问题。相对于传统的试验方法，对其进行虚拟具有如下明显的优点：1.减少试验次数和试验成本。2.可以直观动态地显示整个跌落碰撞过程各种物理量的变化。或夹角的10%(以较大的数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的棱。3.不仅可以观察产品的外部特性和现象，而且能观察产品的内部特征及现象。4.边界条件方便控制，可重复性好。5.设计初期进行模拟可及早发现产品的特性，并减少问题的发生。

跌落测试分析分成以下几个主要步骤：（1）建立和输入模型。在进入跌落测试分析模块之前，用户必须先建立或输入被测试物体的模型，也就意味着必须定义所有的单元、实常数、材料模型（包括阻尼）等。在建立或输入模型过程中，必须要注意以下几点：1.必须定义材料的密度和弹性模量，并确保数值不能为零，否则程序将无法计算。1、试件可事先自由选择面、棱、角三个状态跌落试验2、跌落高度可预置，当试件升至预置高度任自动***3、释放机构自由灵活、可靠、确保试件在释放瞬间和自由跌落途中不受任何外力影响，从而确保了试件所要求的跌落状态。2.定义阻尼选项，以消除计算过程中的数值振荡。3.避免使用三角、四面体、棱柱单元以及小单元。

设置跌落测试分析参数。建好有限元模型以后，需要设置跌落分析的基本参数，包括重力加速度、跌落高度以及测试物体方位等。1、接线:将随机附带之电源线接入三相电源并接地,将控制箱与试验机亦用随机所带。用户还可以根据具体的需要设置测试物体的初速度、目标面的特性等测试参数。这些参数均可以跌落分析的菜单Main Menugt;Drop Testgt;Set up来完成。

求解。在求解之前，必须查看跌落测试参数设置是否满意。可以通过以下操作来完成。1.重新查看基本（Basix）、速度（Velocity）、目标（Target）标签下的设置是否满意。2.单击状态（Status）标签，观察摘要是否满意。